Lågkolhaltigt rundat stålskott
Modell/storlek:S110-S930/Φ0,3 mm-2,8 mm
Produktdetalj:
Stålhagel med låg kolhalt innehåller mindre kol, fosfor och svavel än stålhagel med hög kolhalt.Därför är den interna mikrostrukturen hos lågkolhaltiga skott mycket jämnare.Lågkolstålhagel är också mjukare jämfört med kolstålhagel.Detta resulterar i 20 – 40 % längre livslängd för slipmedlet.
Nyckelspecifikationer:
| PROJEKT | SPECIFIKATION | TESTMETOD | |||
| KEMISK SAMMANSÄTTNING | C | 0,08–0,2 % | P | ≤0,05 % | ISO 9556:1989 ISO 439:1982 ISO 629:1982 ISO 10714:1992 |
|
| Si | 0,1–2,0 % | Cr | / |
|
|
| Mn | 0,35–1,5 % | Mo | / |
|
|
| S | ≤0,05 % | Ni | / |
|
| MIKROTRUKTUR | Homogen martensit eller bainit | GB/T 19816.5-2005 | |||
| Densitet | ≥7,0-10³kg/m³（7,0kg/dm³） | GB/T 19816.4-2005 | |||
| EXTERNFORM | Lufthål < 10%.Sammanfogar.Vasst hörn.Deformitetsfrekvens < 10 % | Visuell | |||
| HÅRDHET | HV:390-530(HRC39.8-51.1) | GB/T 19816.3-2005 | |||
Bearbetningssteg:
Skrot → Välj & skär → Smältning → Förfina (avkola) → Finfördelning → Torkning → Skalperscreening → Spiralisering och blåsning för att ta bort lufthålet → Den första härdningen → Torkning → Avrostning → Den andra härdningen → Kylning → Finsilning → Packning och lagring
Applikationer:
Typiska användningsområden: förbehandling av stål- eller gjutjärnsytor före målning, avkalkning och rostborttagning, gradning.
Fördelar:
① Idealisk för användning för att ge ren, polerad metallyta.
② Stålkulor med låg kolhalt används i både turbin- och tryckluftsblästringssystem.Lågt kolstålskott säkerställer lägre slitage på turbinbladen.
③Lågkolhaltiga stålhagels livscykel är cirka 30 % längre än konventionella stålhagel med högt kolhalt.
④ Blästringsprocess ger mindre damm, vilket resulterar i lägre underhållskostnader för filtreringssystemet.
Varför lågkoldioxid?
Stålkulor med låg kolhalt och hög manganhalt har hög stötdämpningsförmåga, stötarna fördelas jämnt över hela kulan.
Under kulblästringsoperationer skalas lågkolhaltiga stålkulor ner i tunna lager som liknar lagren av lök under upp till 80 procent av deras liv på grund av slitage, och bryts endast i små bitar på grund av utmattning av materialet.Maskin- och bladerosion minskar också avsevärt eftersom de är uppdelade i mindre och mindre delar.
Högkolhaltiga stålpartiklar bryts dock i stora och kantiga bitar på kort tid på grund av sprickstrukturen som bildas under produktionen.Med denna funktion orsakar maskinen höga extrakostnader på turbinutrustning och filter.
