Högt kolstålskottanvänds i de flesta av hjulblästringstillämpningarna och skapar en fördjupad, blästrad yta.Endast skottets hud lider av stöten och mycket tunna flagor kommer gradvis att skiljas från skottet, som i sig förblir runt under hela livscykeln.Vårstålkulaär mycket hållbar med hög motståndskraft mot slagtrötthet, vilket ger den en effektiv och snabb rengöringshastighet.
Vårt kolstålhagel används i olika applikationer som;avsandning, avkalkning, rengöring, kulblästring etc.. Centrifugalförstoftningsprocessen och dubbel värmebehandling vid Airblast-anläggningarna, samt fortsatta kvalitetskontrollåtgärder, säkerställer att kulan håller högsta kvalitet.

Hög kolstål Grit
Högt kolstålkornproducerar en etsad eller kantig ytprofil och är väl lämpad för rengöring, avkalkning, etsning och avsandning.Vårt högkvalitativa stålkorn har lång livslängd och används i både hjulblästermaskiner och blästerrum.

High Carbon Steel Grit GPhar den lägsta hårdheten i intervallet 42 till 52 HRC och är också känd som vinkelskott, eftersom kornen kommer att få en rund form under sin livstid.Den används främst i hjulblästermaskiner och den har goda resultat i gjuteriindustrin eftersom den städar snabbare med liten ökning av underhållskostnader och slitage på maskindelar.GP används för rengöring, avkalkning och avsandning.

Hög kolstål Grit GLhar en medelhårdhet i intervallet 53 till 60 HRC.Den används i blästringsmaskiner och blästerrum och är särskilt lämpad för tunga avkalknings- och ytbehandlingskrav.Även om GL har medelhårdhet, tappar den också sin vinkelform under kulblästring.

Hög kolstål Grit GH.Den maximala hårdheten varierar från 60 till 64 HRC.Den förblir kantig i driftsblandningen och är därför idealisk för ytetsningskrav.GH används ofta i blästringsrum för snabb rengöring och för att uppnå en förankringsprofil innan beläggning.

PRODUKTION

Airblast Abrasives har två specialbyggda produktionsanläggningar för produktion av High Carbon Steel Abrasives som täcker en yta på 4 000 m2.För att producera ett enhetligt sfäriskt korn använder anläggningen den senaste tekniken för att tillverka produkten av hög kvalitet:
• Centrifugaliseringsprocess istället för höga vattenstrålar för att finfördela det flytande stålet till mer sfäriska och enhetliga partiklar.
• En andra värmesläckning ger slipmedlet en mer enhetlig kemisk och inre struktur, vilket gör slipmedlet mindre skört.
• Luftsläckning istället för vattensläckning ger färre mikrosprickor och därmed bättre hållbarhet på slipmedlet.

Högkolstålskorn och kulor framställs genom finfördelning av smält stål följt av en serie termiska och mekaniska behandlingar för att ge produkten de önskade egenskaperna.
1. Noggrant urval av skrotet.
2. Smält skrotet i den elektriska induktionsugnen, tillsätt nödvändiga legeringar.
3. Finfördelning genom centrifugalisering för att få ett enhetligt format korn.
4. Sållning för att få rätt kornstorlekar
5. Skruva i spiral för att ta bort det oregelbundet formade skottet
6. Släckning för överlägsen partikelintegritet med minimala spänningssprickor
7. Temperering
8. Andra visningen
9. Förpackning.(Foto)

Före, under och efter processen verifierar vår interna kvalitetskontrollavdelning kontinuerligt konsistensen och kvaliteten på våra slipmedel.Vårt forsknings- och utvecklingslaboratorium strävar ständigt efter att förbättra de viktigaste prestandafaktorerna för slipmedlet och optimera produktionsprocessen.

Om du är intresserad av dessa föremål, kontakta oss!